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流动电镀金刚石铰刀电镀工艺分析

流动电镀金刚石铰刀的电镀工艺是什么?镇江电镀厂家告诉您如下:
第一步:镀锡。
镇江电镀厂介绍,为实现镀层脱模,在模具内孔上镀一层低熔点金属锡,脱模时加热锡熔化锡,使模具与镀层分离。涂层应尽可能薄,在满足顺利脱模要求的前提下,保证铰刀的最终尺寸和形状精度。酸性光亮镀锡液阴极电流效率高,沉积速度快,流平性好,因此采用酸性光亮镀锡液。
第二步:沙子。
镇江电镀厂告诉大家,这一阶段的主要任务是使金刚石颗粒均匀、单层、相对坚固,以孔壁为基准。由于内孔内金刚石颗粒复合电镀,采用了埋砂法。
镀锡为砂型镀层,无需更换镀液和清洗。另外,涂锡砂对脱模非常有利。所以在这个阶段涂层的质量不会对刀具的性能产生影响。
填砂时应控制好镀锡层的厚度。如果镀层太厚,固结的金刚石颗粒过多,容易结块和结块,不仅造成浪费,还会降低后续镀层的表面平整度,这使得涂层与刀杆粘结时,难以准确确定刀杆结合部的尺寸。通过一系列试验,得出砂厚为金刚石平均直径的12%~15%时效果较好。这样,卸砂后用稍硬的刷子从孔内来回冲洗沙子。清除浮砂后,孔壁上仍均匀分布着一层砂粒,用手捏时砂粒不会脱落。
第三步:卸砂。
镇江电镀厂介绍,在完成模具开孔后,将多余的砂子取出。一是节省金刚砂,又便于进一步电镀和增稠。然后更换镀液,彻底清洗电镀装置。
第四步:初步浓缩。
镇江电镀厂家介绍,为了使金刚石颗粒被镀层金属牢固包裹,应在原有镀层的基础上加厚。涂层的厚度取决于金刚石颗粒的大小,这是基于金刚石颗粒的包裹。当铰刀工作时,金属层就是刀具的工作层。其物理力学性能和与金刚石颗粒的熔融程度对刀具的性能有着决定性的影响。与镍镀层相比,镍钴合金具有良好的硬度和耐磨性,硫酸溶液中含钴30%的合金为硬度较高的镍钴合金(武汉电镀公司电镀工艺分析41~42hrc),因此,将其作为铰刀的工作层,有利于提高铰刀的性能。镍钴合金镀层成分见表4,工艺规范见表5。由于金刚石颗粒的影响,该阶段电流密度不宜过大,否则镀层结晶不规则,不能与原镀层晶格良好连接进行外延生长,内应力较大。结果表明,集成度为1~15A/DM2。采用连续滴加钴盐溶液的方法补充镀液中的钴离子。

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